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五金模具配件厂家:五金模具常见的三大问题以及解决方法

发布时间:2018-01-10  来源:/news/123.html

五金行业在近几年的发展可谓是迅速,尤其是在东莞等地区城市,五金厂也越来越多,但是大家对于五金模具常见的三大问题都了解吗?他们的解决方法你都知道吗?没有关系,今天五金模具配件厂家就来为大家介绍。

一、冲件毛边

原因:刀口磨损;间隙过大研修刀口后效果不明显;刀口崩角;间隙不合理上下偏移或松动;模具上下错位。

对策:研修刀口;控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;研修刀口;调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;更换导向件或重新组模。

二、跳屑压伤

原因:间隙偏大;送料不当;冲压油滴太快,油粘;模具未退磁;凸模磨损,屑料压附于凸模上;凸模太短,插入凹模长度不足;材质较硬,冲切形状简单;应急措施。

对策:控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度;研修后必须退磁(冲铁料更须注意);研修凸模刀口;调整凸模刃入凹模长度;更换材料,修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积;减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸尘器吸废料。降低冲速,减缓跳屑

三、屑料阻塞

原因:漏料孔偏小;漏料孔偏大,屑料翻滚;刀口磨损,毛边较大;冲压油滴太快,油粘;凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部;材质较软;应急措施。

对策:修改漏料孔;修改漏料孔;刃修刀口;控制滴油量,更换油种;表面处理,抛光,加工时注意降低表面粗糙度;更改材料,修改冲裁间隙;凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气。

看到这里,相信大家都已经了解了,那今天五金模具配件厂家就不和大家多说了,希望这篇文章对大家能够有所帮助。

五金模具配件厂家

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